精密鑄鋼件處理后是鋁鑄件生產(chǎn)的終工藝，對精密鑄鋼件的產(chǎn)品質(zhì)量有非常關鍵的危害。但不同的后處理，匹配效果也不同，在熱處理過程中，由于原鋁鑄件機構(gòu)的緩解或變化，目的是去除鋁鑄件的熱應力、鑄件特性，避免鑄件變形和損壞。

  精密鑄鋼件的熱處理工藝一般包括熱處理、淬火、正火、鑄件及時處理、人工及時處理、去除內(nèi)應力、軟化和石墨化解決方案，因為工作條件不同。例如，鑄件具有高耐腐蝕性和足夠的延展性，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)機構(gòu)應為奧氏體。因此，有必要對鑄件進行熱處理。當鑄件可以加熱到奧氏體區(qū)域，使其完全奧氏體化時，它可以迅速淬火和冷卻，使奧氏體無法跟上變化。

鑄件廠家

  高溫合金精密鑄造鋁鑄件的后處理分為三個層次：糾正、修復和表面鑄造和軋制。由于部分鑄件在冷凝、制冷和熱處理過程中會形成不同層次的變形，使部分規(guī)格偏差，因此應通過糾正進行修復。糾正的關鍵是在室溫或溫度下使用機械設備的能量。當變形過大時，鑄件本身的重量或外部壓力也可用于熱處理爐的高溫糾正。

  鋁鑄件的外部缺點應采用焊接方法進行修復；鑄件表面不光滑、不均勻，一般采用懸架砂輪和快速砂輪拋光鑄造。初始加工是鋁鑄件部分的后處理技術。鑄件經(jīng)過初始加工后，可以及時處理缺點，減輕凈重，也可以使廢物和切割可以分類和再利用。防銹處理是為了防止鋁鑄件在運輸或放置期間生銹，采用刷漆的方法。