灰鐵鑄件在鑄造完成后有時(shí)會(huì)發(fā)生局部粘砂現(xiàn)象，這是因?yàn)樵跐茶T時(shí)型腔內(nèi)局部涂層脫落或開裂，液體金屬會(huì)滲入型砂砂粒之間，形成不同程度的粘砂缺陷。

產(chǎn)生粘砂缺陷的主要原因有；涂料涂刷不均勻、涂料透氣性過大、局部干砂緊實(shí)度過低也就是在造型時(shí)沒有填砂到合適密度、承受高溫的部位涂層太薄、負(fù)壓度過大、澆鑄溫度過高超過耐火涂料承受范圍等。

有效解決灰鐵鑄件粘砂的方法措施：

一、提高涂層厚度和耐火度，建議盡量選擇質(zhì)量好些的耐火涂料。

二、合理控制澆鑄溫度，使用溫度檢測(cè)棒及時(shí)檢測(cè)鐵液溫度是否達(dá)到可澆鑄溫度。

三、采用金屬鐵液高溫出爐低溫澆鑄原則，降低高溫金屬鐵液對(duì)型腔內(nèi)部的穿透力。

四、造型模具周邊時(shí)盡量選擇細(xì)膩的型砂放置鐵液穿透涂層進(jìn)入砂粒之間，外圍采用砂粒略大一點(diǎn)的型砂提高透氣性，并保證型砂填充到位并夯實(shí)到合理密度。